O fim da vida útil de uma impressora pode marcar o início da fabricação de outra.
Desde fevereiro deste ano, a Epson recupera o plástico de equipamentos usados e o reintegra à sua linha de produção.
Com isso, componentes de modelos antigos ou danificados retornam à fábrica como matéria-prima para novos produtos, fechando parte do ciclo produtivo.
Para viabilizar o projeto, a empresa realizou três anos de pesquisas e testes, com o acompanhamento da matriz japonesa.
Nesse período, o plástico reciclado passou por avaliações para verificar se mantinha a resistência, a tonalidade e o desempenho das peças, sem comprometer o funcionamento ou a durabilidade das impressoras.
Desde o início da produção, 2,5 toneladas de poliestireno de alto impacto (HIPS) já foram recicladas.
Resistente a impactos, esse tipo de plástico é encontrado principalmente nas laterais e na base das impressoras.
Depois de separado, limpo e reprocessado, o material retorna à fábrica para compor peças das EcoTank L1250 e L3250, dois dos modelos mais vendidos da Epson no Brasil.
De acordo com a companhia, o conteúdo reciclado representa atualmente entre 15% e 17% do material utilizado no projeto.
A meta é elevar essa participação para até 20% e, posteriormente, estender a iniciativa aos quatro modelos com tanque de tinta produzidos pela empresa no país.
“A gente não pode simplesmente pegar o plástico, separar e colocar de novo.
É necessário estudar resistência, cor, eficiência e tecnologia para não causar nenhum problema na impressora nova”, afirma Andreia Maffeis Campbell, gerente regional de meio ambiente e regulatório da Epson.
Os ensaios e projetos-piloto foram realizados na fábrica de Barueri, na Grande São Paulo, e em laboratórios brasileiros, em parceria com empresas recicladoras.
Os resultados foram compartilhados com a sede da Epson no Japão, que acompanhou o desenvolvimento até aprovar o uso do material na produção nacional.
Peças de plástico para reciclagem na Epson
Divulgação
Da coleta à nova impressora
O processo começa com a logística reversa.
Os consumidores podem solicitar a coleta à Epson ou entregar impressoras e consumíveis da marca nas assistências técnicas que funcionam como pontos de recebimento.
Quando o volume é maior, como no caso de empresas, uma transportadora faz a retirada no endereço do cliente.
A companhia também participa do sistema de coleta da Green Eletron, gestora de resíduos eletroeletrônicos.
Após o recolhimento, os equipamentos seguem para uma recicladora, onde são desmontados e separados de acordo com o tipo de material.
Plásticos, metais e placas eletrônicas recebem destinações diferentes.
Em uma segunda triagem, são selecionadas as peças de poliestireno de alto impacto, que passam por uma limpeza para a retirada de parafusos, etiquetas e outras impurezas.
Na etapa seguinte, outra empresa tritura o plástico e o transforma em pequenos grânulos usados como matéria-prima pela indústria.
O material é então misturado à resina virgem e encaminhado para a moldagem das peças que serão incorporadas às novas impressoras.
Atualmente, a Epson utiliza apenas plástico retirado de equipamentos da própria marca fabricados no Brasil.
O ciclo, portanto, ocorre inteiramente no país: as impressoras são produzidas em Barueri, comercializadas no mercado nacional e, depois de descartadas, podem retornar à fábrica como insumo para outros modelos.
“Usamos somente material de impressoras fabricadas no Brasil.
É realmente um ciclo: o produto feito aqui volta para a fabricação no próprio país”, explica Andreia.
Segundo a executiva, cerca de 80% dos materiais de uma impressora recolhida podem ser reciclados.
Além do plástico, o equipamento contém componentes metálicos e placas eletrônicas, separados durante a desmontagem e encaminhados para reaproveitamento.
Andreia Maffeis Campbell, gerente regional de meio ambiente e regulatório da Epson
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Desafios da reciclagem
A principal dificuldade está nos componentes que mantêm contato direto com a tinta, como o tanque e as borrachas responsáveis por conduzi-la até o papel.
Eventuais vazamentos podem manchar o plástico e impedir que ele seja utilizado na fabricação de novas impressoras.
Os materiais que não podem ser reciclados são encaminhados ao coprocessamento, no qual os resíduos são aproveitados para a geração de energia.
De acordo com a Epson, nenhum componente recolhido é enviado a aterros.
Em 2025, a companhia reciclou cerca de 36 toneladas de produtos pós-consumo no Brasil.
Desse volume, aproximadamente seis toneladas eram de poliestireno, categoria de plástico à qual pertence o poliestireno reaproveitado no projeto.
Para ampliar a iniciativa, a empresa também precisa aumentar a quantidade de equipamentos devolvidos pelos clientes.
O cuidado no transporte é outro fator importante: evitar vazamentos de tinta eleva as chances de que o plástico seja recuperado e volte à linha de produção.
“Quanto mais material reciclado conseguirmos, melhor.
Por isso, existe também o desafio de incentivar os clientes a devolverem as impressoras para que possamos recuperar mais plástico”, afirma Andreia.
Ganho de escala
A iniciativa ainda está restrita às EcoTank L1250 e L3250, mas a Epson pretende levá-la a toda a linha nacional.
Atualmente, a unidade de Barueri fabrica quatro modelos de impressoras com tanque de tinta.
A expectativa é incorporar gradualmente o plástico reciclado aos outros dois até 2028, acompanhando a renovação do portfólio.
“A ideia é aumentar a quantidade de plástico reciclado e fazer com que ele possa ser utilizado em todos os modelos produzidos”, diz a executiva.
Única fábrica de impressoras da Epson localizada fora da Ásia, a unidade de Barueri abastece exclusivamente o mercado brasileiro.
Para o projeto ganhar escala, a empresa terá de avançar em duas frentes: aprovar tecnicamente o uso do material em outros modelos e ampliar a coleta de equipamentos pós-consumo.
Multifuncional da Epson
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Clayton Rodrigues
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